三条路线驱动制造企业数字化智能化,企业内网改造是深水区

9月16日,中国国际中小企业博览会和“网络强基智造未来”先进工业网络论坛在广州举行。论坛上,中国信通院、华为、广汽、美的、鹏程实验室等多家企业与科研机构联合发布《工业设备网联化技术与实践白皮书》(下称“《白皮书》”),结合先行者的实践,深入探讨设备网联化的痛点、难点以及新技术、新方案,对企业加强工业互联网能力和数字化智能化转型有较好的指导作用。

《白皮书》指出,当前工业互联网网络正在与边/云共同构筑基础设施层,提供大带宽、低时延、高可靠的网络入口和高速管道。同时,企业业务正在向云化发展,导致设备也要与云端联网;企业设备生产效率及质量的提升,需要用到大量的新兴技术,业务流的变化,带来新旧网络的共存或融合;企业的个性化定制服务需求需要柔性的产线,导致生产设备从有线连接向无线连接改变。这三条发展路线正在共同驱动制造企业走向数字化、智能化。

论坛上,中国信息通信研究院广州分院副院长、广东省工业互联网产业联盟理事长兼秘书长王洪岭分享了关于“工业互联网网络发展趋势及进展”的洞察。

“工业互联网网络在工业互联网的体系架构里面起着最基础、最底层这作用,连接工业的所有生产要素”,王洪岭表示,整个工业互联网可分成工业内网和外网,内网主要负责企业内部连接生产、控制这些环节的数据,外网除了连接生产控制的数据以外,还起着传递数据的作用。

王洪岭认为,目前,企业外网其实已经初见成效,在过去三年已经建成了覆盖全国300多个地级城市高质量的企业外网。但企业内网比较复杂,由于整个企业内网标准比较封闭,厂家数量也比较多,需要打通企业内部车间、现场各个垂直结构,使IT、OT能够融合。

王洪岭认为,我国工业互联网网络发展进入攻坚期

在谈及工业互联网发展趋势与方向时,王洪岭总结到,2020—2033年工业互联网领域要持续构建支撑工业全要素、全产业链、全价值链互联互通的基础设施,加快企业外网和内网的改造提升基础的支撑能力。

其中,需要做到四个方面:首先是连接设备的能力,将企业原本设备实现内网的改造,把它们连接起来,同时为IT(互联网技术)和OT(运营技术)融合搭建网络基础,建立网络模型,推动数据能够用起来。其次,要将建网变成用网,要将外网和工业互联网平台、工业互联网标准真正用起来,达到建设工业互联网的最终目的。

王洪岭认为,应进一步推动5G全连接网络的建设,支撑5G在模组开发,频率研究还有网络建设方面应用。同时,以工业互联网网络为基础,充分发挥协同作用,建设工业互联网园区、工业互联网示范基地,推进先导区的建设。

在这个过程中,5G和工业互联网融合发展路径也有迹可循。王洪岭认为,首先应通过5G实现产业链横向协同,打通供应商、研发、客户和产品等等这些环节。其次,要通过5G实现企业内部信息化的提升,实现5G企业内外网的融合发展,5G替代现场的总线和以太网,推动工业控制设备云化,实现IP、OT融合。

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